隨著現(xiàn)代煤化工技術(shù)迅猛發(fā)展， 裝置大型化已成發(fā)展趨勢(shì)， 大型反應(yīng)器、 塔器及球罐的應(yīng)用不斷增多。壓力容器焊后熱處理，是壓力容器制造過(guò)程中快要結(jié)束階段的關(guān)鍵過(guò)程，封頭， 具有十分重要的作用。 它不僅可以消除或降低焊接殘余應(yīng)力，改善焊接熱影響區(qū)和焊縫金屬的顯微組織， 還可以減少焊接接頭延遲裂紋和斷裂的發(fā)生， 延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。 焊后熱處理的效果，是由焊后熱處理工藝來(lái)保障的。 同時(shí)焊后熱處理的質(zhì)量直接影響到壓力容器的整體內(nèi)在質(zhì)量。 與焊縫缺陷不同，大型壓力容器焊后熱處理不能返工，熱處理耗時(shí)長(zhǎng)、投入費(fèi)用較大。因此， 要求壓力容器焊后熱處理，不銹鋼橢圓封頭，一次成功。

不銹鋼封頭是需要鍛造的，而你知道不銹鋼封頭在進(jìn)行鍛造的時(shí)候，在溫度方面有一定的要求嗎？不銹鋼封頭一般我們是用來(lái)將不銹鋼管道類的產(chǎn)品進(jìn)行封堵的，管道到了頭以后或者是將圓管的兩個(gè)端口進(jìn)行焊接兩個(gè)封頭來(lái)當(dāng)容器進(jìn)行使用。一般我們將其用于電子、壓力的容器以及石油等一些行業(yè)。當(dāng)我們進(jìn)行鍛制的時(shí)候，不銹鋼碟形封頭，一般我們的不銹鋼封頭是一定要在七百度一下的，只有這樣才會(huì)減少出現(xiàn)氧化皮的情況，并且不銹鋼封頭的表層就不會(huì)有脫碳的情況出現(xiàn)。

加熱爐內(nèi)的氣氛呈中性或者弱氧化性，加熱的火焰不宜和加工件直接接觸。鋁封頭成型時(shí)，不銹鋼平底封頭，由封頭制造單位依據(jù)情況確定是否需要表面高溫的防護(hù)。必要時(shí)應(yīng)留有清除封頭表面氧化層的裕量。加熱溫度一般不宜超過(guò)420度，當(dāng)式件溫度降至300度以下時(shí)，不適宜繼續(xù)熱成形。鈦封頭應(yīng)該盡量采用熱成形，如成型溫度約為300度－400度。高溫?zé)岢尚螘r(shí)工件加熱溫度可以提高到大約650度，但不應(yīng)該超過(guò)800度。冷成形后的熱校形溫度為100－350度。熱成形溫度在600度之上時(shí)，工作表面應(yīng)該采用耐高溫涂料或者其他的防護(hù)措施以防止表面氧化污染；熱成形溫度為500－600度時(shí)，由封頭制造單位依據(jù)情況確定是否需要表面高溫的防護(hù)。必要時(shí)應(yīng)留有清除封頭表面氧化層的裕量。