一般地， 結(jié)構(gòu)不太大的壓力容器， 可采用爐內(nèi)整體熱處理。隨著煤化工裝置規(guī)模的不斷擴大，封頭，大型反應(yīng)器、塔器、球罐結(jié)構(gòu)設(shè)計隨之大型化，一些超大直徑和超長的壓力容器如塔、 減壓分餾塔、反應(yīng)器等關(guān)鍵設(shè)備，其設(shè)備直徑從幾米到十幾米，其高度從幾十米到超過100m。對于大型壓力容器熱處理，不銹鋼碟形封頭，應(yīng)充分考慮現(xiàn)場條件，采用適宜的熱處理工藝，做好現(xiàn)場熱處理系統(tǒng)工藝設(shè)計，制定詳盡的熱處理方案。

加熱爐內(nèi)的氣氛呈中性或者弱氧化性，加熱的火焰不宜和加工件直接接觸。鋁封頭成型時，由封頭制造單位依據(jù)情況確定是否需要表面高溫的防護。必要時應(yīng)留有清除封頭表面氧化層的裕量。加熱溫度一般不宜超過420度，當(dāng)式件溫度降至300度以下時，不適宜繼續(xù)熱成形。鈦封頭應(yīng)該盡量采用熱成形，如成型溫度約為300度－400度。高溫?zé)岢尚螘r工件加熱溫度可以提高到大約650度，但不應(yīng)該超過800度。冷成形后的熱校形溫度為100－350度。熱成形溫度在600度之上時，工作表面應(yīng)該采用耐高溫涂料或者其他的防護措施以防止表面氧化污染；熱成形溫度為500－600度時，由封頭制造單位依據(jù)情況確定是否需要表面高溫的防護。必要時應(yīng)留有清除封頭表面氧化層的裕量。

線材是十五毫米以下的不銹鋼封頭，油燒的鐵線和鋼的熱處理是在保護空氣中進行的。保持空氣的熱處理可以消除表面的脫碳和氧化，可以提高材料表面的質(zhì)量。加熱，保護氣氛，進行熱處理。這個過程通常處于螺旋不銹鋼樂隊的形成之前。一些不銹鋼封頭的工廠結(jié)合線材熱處理和不銹鋼封頭的生產(chǎn)，降低成本。加熱處理具有良好的強化效果，加熱速度快，細(xì)化結(jié)晶粒子，不銹鋼球形封頭，減少從表面的脫炭，充分發(fā)展材料的強度和表面的滲透熱處理技術(shù)。近年來，不銹鋼錐形封頭，為了獲得可靠的壽命，表面氮化技術(shù)被用于高應(yīng)力閥不銹鋼帶或其他高應(yīng)力離合器不銹鋼帶。現(xiàn)在，對現(xiàn)有技術(shù)采用了低溫氣體的滲透氮。氮化溫度通常是四百五十到四百七十?dāng)z氏度，采用了氣體的氮化時間。