薄壁橢圓封頭的沖壓成形過程屬于復雜曲面零件的深拉伸成形加工范疇，其成型機理較為復雜，在成形過程中，不僅法蘭部分的毛坯是變形區(qū)，而且毛坯中部也是變形區(qū)，尤其中部處于懸空狀態(tài)的毛坯，由于不受模具的直接作用，其變形狀態(tài)和趨勢只能通過其他途徑來控制，屬于薄壁橢圓封頭成形中的難點。 因而可以認為，能否有效控制懸空部分毛坯正確成形是橢圓封頭產品整個工藝的關鍵。事實上，薄壁封頭的拉深是金屬平板被拉深成封頭形狀的過程，在成形過程中，中部毛坯徑向始終處于拉應力的作用下，而維向應力在凸模頂點附件為拉應力狀態(tài)，其大小隨半徑的加大而減小，在超過一定半徑后變?yōu)閴簯Α?在進行沖壓的過程中，針對于薄壁橢圓封頭的沖壓技術應把握這樣幾個要點：1、凹模圓角半徑的確定，圓角R的大小要適當；2、模具間隙的確定，一般來說，間隙過小會增大沖壓時摩擦阻力、降低材料的流動性，降低工件表面質量、使工件拉伸后變得更薄，甚至產生龜裂形成裂紋源，導致封頭表面拉裂，降低模具使用壽命;間隙過大沖壓時摩擦阻力會減小、材料的流動性增大，引起皺褶和鼓包現(xiàn)象，因此模具間隙大小要適當。 第三是要合理確定拉深次數(shù)，拉深次數(shù)和拉深量是橢圓封頭沖壓工藝編制中的關鍵點之一，直接關系到拉深件的質量和拉深工作的經濟性。拉深次數(shù)決定于每次拉深時允許的極限變形程度，拉伸系數(shù)是衡量拉深變形程度的一個重要的工藝參數(shù)。 后還要選定沖壓板料尺寸。如果尺寸不合理，將會直接影響橢圓封頭產品的成型質量，其中沖壓板料毛坯尺寸過大將導致封頭沖壓過程中主缸壓力增大，封頭直線段部位減薄嚴重，甚至產生龜裂成為裂紋源，誘發(fā)裂紋的產生。

   現(xiàn)如今，橢圓封頭的應用范圍還是比較廣泛的，那么你知道該產品是如何制作的嗎？所謂的橢圓封頭，其實指的是由旋轉橢圓球面和圓筒形直段兩部分組成的一種封頭。下面我們來學習下制作的過程，這樣可以保證大家更深入的了解該產品。下面一起來看具體內容。      通常情況下，在制作標準橢圓封頭的時候，我們是按照一定的比例進行的，這個比例是2：1，指的是旋轉橢圓球面母線的長、短軸之比為2：1。也就是說，在制作的過程中，我們必須要按照這樣一個比例來進行。那么，在下料的時候是如何操作的呢？       我們可以采用兩種不同的方法來完成橢圓封頭的下料作業(yè)。下面先來看一下種方法，其的主要步驟為：1、先按照要求分別畫出主視圖和俯視圖；2、將俯視圖圓弧等分成若干份，并且將等分點與圓心連線；3、在主視圖上平行于封頭底邊分若干等份交與圓弧上，得交點a、b；4、由交點向俯視圖逐點垂直引線在俯視圖x軸上依次得交點a1、a2；5、在俯視圖上，以o為圓心，江西橢圓形封頭，以a1、a2為半徑分別畫兩個弧，這時候在等分線上會得到交點q和w。       第二種方法可以不用畫圖，直接利用計算方法來算出。具體來講的話，是將封頭中徑乘以1.18，然后加上兩個直邊高，這樣就算出了下料的圓的直徑。然后根據(jù)厚度情況再加50mm左右，得出橢圓封頭的下料基準尺寸。       

今天重點為大家介紹下橢圓封頭的三種不同類型，希望可以給大家認識橢圓封頭帶來幫助。  一、首先介紹的是馬氏體的橢圓封頭，這種類型的橢圓封頭具備了較高的強度，而且熱導率也比較低，因為是高電阻率同時伴隨著溫度的持續(xù)升高，復合板橢圓形封頭，所以線膨脹的整個系數(shù)數(shù)值，也會隨著相應的變化而提高。 二、其次介紹下奧式體的橢圓封頭，因為奧式體的橢圓封頭中含鉻的量大于百分之十八，碳鋼橢圓形封頭，而且鎳的含量也達到了百分之八左右，不銹鋼橢圓形封頭，同時還含有少量的氮、鈦和鉬等不同元素，所以奧式體的橢圓封頭在綜合的性能上是比較好的，可以耐多種不同介質的腐蝕效果。 三、后介紹的是鐵素體的橢圓封頭，其實鐵素體的橢圓封頭中也含有百分之十二到百分之三十左右的鉻，所以其不管是在耐腐蝕的性能上，還是封頭的韌性上，或者是可焊接的性能上，都因為含鉻的量不同而出現(xiàn)變化，而且還氯化物的應力腐蝕和性能上，要比其他不同種類的不銹鋼高出很多。