現(xiàn)如今，不銹鋼橢圓封頭，橢圓封頭的應用范圍還是比較廣泛的，那么你知道該產(chǎn)品是如何制作的嗎？所謂的橢圓封頭，其實指的是由旋轉(zhuǎn)橢圓球面和圓筒形直段兩部分組成的一種封頭。下面我們來學習下制作的過程，這樣可以保證大家更深入的了解該產(chǎn)品。下面一起來看具體內(nèi)容。      通常情況下，在制作標準橢圓封頭的時候，我們是按照一定的比例進行的，這個比例是2：1，指的是旋轉(zhuǎn)橢圓球面母線的長、短軸之比為2：1。也就是說，在制作的過程中，我們必須要按照這樣一個比例來進行。那么，在下料的時候是如何操作的呢？       我們可以采用兩種不同的方法來完成橢圓封頭的下料作業(yè)。下面先來看一下種方法，其的主要步驟為：1、先按照要求分別畫出主視圖和俯視圖；2、將俯視圖圓弧等分成若干份，并且將等分點與圓心連線；3、在主視圖上平行于封頭底邊分若干等份交與圓弧上，得交點a、b；4、由交點向俯視圖逐點垂直引線在俯視圖x軸上依次得交點a1、a2；5、在俯視圖上，以o為圓心，以a1、a2為半徑分別畫兩個弧，橢圓封頭廠，這時候在等分線上會得到交點q和w。       第二種方法可以不用畫圖，直接利用計算方法來算出。具體來講的話，是將封頭中徑乘以1.18，然后加上兩個直邊高，這樣就算出了下料的圓的直徑。然后根據(jù)厚度情況再加50mm左右，得出橢圓封頭的下料基準尺寸。       

  在電廠施工中，會使用到很多的大口徑管道，比如補給水管、循環(huán)水管等。根據(jù)機組容量等級的不同，管道口徑位于DN1000~5500之間。電力建設管道施工需要滿足相關的規(guī)范和要求，此時在選用大尺寸橢圓封頭產(chǎn)品的時候就會面臨著較大的施工困難。 結合實際情況，并進行了計算可知，橢圓封頭、球形封頭以及錐形封頭的結構比較合理，施工簡單，原材料用量較少，不過加工難度較大，尤其是大尺寸封頭，需要使用大型高壓容器廠專業(yè)加工設備，造價較高。事實上，在真空設備和許多其他機械設備中，關于封頭的應用是較為普遍的。而且根據(jù)設備的不同需要，封頭的放置也各不相同。 也就是說，在實際應用中，橢圓封頭產(chǎn)品的軸線可以是鉛垂的，也可以是水平的，這些封頭以及與之固定的支臂成為了整個設備的一部分。為了使設備上的封頭在運用時能夠處于正確的位置上，因而就應當提前明確封頭的中心。 比如如果使用的是標準橢圓封頭，那么根據(jù)多年經(jīng)驗，我們可以這樣來估算：以封頭高度的1/2作為它的位置。其次還需要確定封頭的支臂與封頭接觸部分的曲線形狀。比如在很多的鍍膜機中，有不少是通過轉(zhuǎn)軸使封頭能與真空室體分開或合上的，這些封頭上幾乎都焊有兩條離開封頭中心且互相平行的筋板作為支臂和轉(zhuǎn)軸相連。 通常情況下，我們可以根據(jù)相關公式所推導出的圓弧擬合的半徑的計算公司來確定支臂和橢圓封頭的接觸部分曲線形狀了。需要注意的是，當支臂的板厚較大時，此時封頭兩個側(cè)面上的圓弧尺寸不相同，需要分別進行計算。

   在制作橢圓封頭的過程中，其中會涉及到加熱這一工藝環(huán)節(jié)。那么，這一工藝過程具體是怎樣的流程呢？首先是將橢圓封頭的坯料入爐，要注意入爐溫度應保持是在600以上進行，然后隨爐加熱。其次是允許幾塊封頭坯料同時加熱，但裝爐時必須注意坯料之間的距離。 通常情況下，低趁層的坯料與加熱爐的爐底之間應保持150毫米以上的距離。并且根據(jù)加熱爐情況，橢圓封頭，一次裝入量不得超過5塊。而且在進行橢圓封頭裝料的時候，還需要確保將材質(zhì)標記在毛坯的下表面，以便沖壓露于外表面。當封頭成型與人孔翻邊分二道工序進行時，注意坯料劃線中心樣沖眼置于毛坯外表面，以便封頭成型后切割人孔翻邊小孔時找正。 目前在加工橢圓封頭產(chǎn)品的時候，所采用的焊接工藝也是不一樣的，主要可以分為對焊封頭，承插焊封頭。用于各種容器設備，比如儲罐、換熱器、塔、反應釜、鍋爐和分離設備等。材質(zhì)有碳鋼、不銹鋼、合金鋼、鋁、鈦、銅、鎳及鎳合金等。 在對橢圓封頭進行焊接時，電阻焊熔核形成的過程中一直是被塑性環(huán)包裹其中，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。而且加熱時間短，熱量集中，故熱影響區(qū)小，變形與應力也小，通常在焊后不必安排校正和熱處理工序。而在焊接的時候，由于碳鋼橢圓封頭焊后可能會存在變形，厚壁橢圓封頭，如果變形量較大，那么就會影響正常使用。 因而在后敢接的時候，要注意控制工藝標準，減少變形量。此外，當碳鋼橢圓封頭和電極已定時，橢圓封頭的電阻取決于它的電阻率。而電阻率是被焊材料的重要性能，所以電阻率高的金屬其導熱性差，電阻率低的金屬其導熱性好。