今天我們?yōu)榇蠹医榻B的就是使用沖壓工藝成型的球型封頭特點(diǎn)，以及沖壓對(duì)其成型的影響。

    在成型處理中所采用的成型方式其實(shí)就是整體沖壓。事實(shí)上，在進(jìn)行沖壓成型的過(guò)程中，往往需要使用到水壓機(jī)或者是油壓機(jī)。而所謂的沖壓工藝也可以分成沖壓和熱沖壓兩種。

    不同形狀的板料在沖壓過(guò)程中，不僅會(huì)呈現(xiàn)出不一樣的變形特點(diǎn)，而且所產(chǎn)生的應(yīng)力也是非常復(fù)雜的。針對(duì)這種情況，我們通常只能夠粗略性的進(jìn)行定性分析。如果是球型封頭板料的話，那么當(dāng)其從與沖頭開始接觸，直到被強(qiáng)制通過(guò)拉環(huán)完成變形這個(gè)過(guò)程中，徑向上各點(diǎn)的變形和應(yīng)力隨時(shí)都在變化。

    而在對(duì)其變形前后進(jìn)行對(duì)比的時(shí)候，我們發(fā)現(xiàn)，其實(shí)這種圓形的封頭板料的徑向以及周向纖維都發(fā)生了不同程度的彎曲。如果是從面積上來(lái)進(jìn)行分析的話，那么就意味著其的徑向纖維變長(zhǎng)。而變長(zhǎng)的原因，則主要是由于受到了沖頭拉伸力的作用和影響，此外還包括有周向纖維壓縮時(shí)金屬向徑向流動(dòng)的結(jié)果。

  球型封頭又叫球形封頭在我們的生活中比較常見(jiàn)，并且無(wú)論從工作的強(qiáng)度還是節(jié)省材料上來(lái)講，都是一種非常不錯(cuò)的選擇。而且新鄉(xiāng)球形封頭的設(shè)計(jì)合理，并采用無(wú)角焊縫的鏈接，受力更均勻，使用壽命更長(zhǎng)。

    壓力容器中，新鄉(xiāng)球形封頭所承受的薄膜張力金屬極嘴與玻璃鋼之間是膠接面，膠結(jié)面處的粘接力遠(yuǎn)低于纖維的強(qiáng)度，它不能充分地傳遞球形封頭的經(jīng)向張力；因此在球形封頭廠家對(duì)球形封頭進(jìn)行受力分析時(shí)，需要把球形封頭看作是一個(gè)兩極開孔的球殼。在分析這個(gè)開孔球殼時(shí)，先將其作為承受內(nèi)壓P的一個(gè)完整球殼來(lái)處理，然后疊加上一個(gè)在極孔處承受著經(jīng)向薄膜壓力PR/2的無(wú)內(nèi)壓的開孔球殼，這樣組合的殼體相當(dāng)于一個(gè)兩極開孔的殼體。分別計(jì)算出球形封頭上若干點(diǎn)的薄膜張力及纖維所提供的抗力；對(duì)于纖維纏繞球形封頭，其薄弱點(diǎn)是封頭的緯向強(qiáng)度，經(jīng)向強(qiáng)度相對(duì)緯向強(qiáng)度有一定的富裕度；即：封頭的強(qiáng)度是由纏繞纖維提供的緯向強(qiáng)度保證的。因此，暫時(shí)不考慮經(jīng)向強(qiáng)度。

    在球形封頭廠家對(duì)球形封頭的表面設(shè)計(jì)上，纏繞的纖維可以通過(guò)提供的抗力來(lái)查到。同時(shí)在球形封頭中，纏繞纖維提供的抗力要大于薄膜的張力，并可以達(dá)到良好的承載能力，適用性也更強(qiáng)。

    球形封頭一般主要以開口朝上的入水方式淬火。上封頭、底封頭等一般為厚度均勻、形狀規(guī)則的球冠形狀，并且球形表面為封閉結(jié)構(gòu)。其淬火方式主要有以下幾種：      

（1）專用料盤淬火方式。此類封頭淬火之前預(yù)先設(shè)計(jì)一個(gè)專用淬火料盤，專業(yè)球形封頭，料盤中間根據(jù)封頭尺寸設(shè)計(jì)一個(gè)合理大小直徑的透孔，淬火加熱以及入水時(shí)將封頭開口朝上坐于透孔上，透孔大小保證封頭底面不超出料盤底面，山西球形封頭，為保證熱均勻以及隨后淬火的冷卻效率，壓力容器球形封頭，料盤的其它部位合理的開一定大小的透孔。淬火時(shí)，用天車平穩(wěn)吊起料盤浸入水中；      

（2）焊吊鉤淬火方式。淬火之前，先在封頭開口端每隔90°均勻焊接四個(gè)相同的吊鉤，復(fù)合板球形封頭，淬火時(shí)用四個(gè)吊鉤同時(shí)將鍛件吊起，這樣可以在一定程度上防止封頭過(guò)度變形，能夠更加平穩(wěn)的將封頭浸入水中[5]，但是淬火時(shí)封頭內(nèi)會(huì)有積水；       

（3）專用料圈淬火方式。專用料圈淬火方式其實(shí)與料盤淬火方式類似，由于料盤的制造相對(duì)要復(fù)雜費(fèi)工，可以將其簡(jiǎn)化為料圈形式，省時(shí)且節(jié)約成本。根據(jù)封頭尺寸制作一較封頭開口端直徑小的料圈，淬火時(shí)用料圈從封頭底側(cè)套起，用單臂吊托住料圈將封頭浸入水中。        

  以上3種方式，均可使封頭外表面獲得較好的冷卻效果，但是封頭的內(nèi)表面由于封頭的形狀，較容易存水，不能及時(shí)將水排走，使熱量部分儲(chǔ)存，使本來(lái)就冷卻較慢的內(nèi)側(cè)的冷卻能力進(jìn)一步降低，影響了內(nèi)表面尤其是底面的冷卻效果。