依靠對封頭表面進(jìn)行熱處理，保持空氣熱處理消除掉表面產(chǎn)生的脫氮和氧化情況，能夠提高材料的質(zhì)量，不銹鋼平底封頭，保護(hù)氣氛可以有效減低成本封頭使用要注意組合工藝的技術(shù)和使用在材料使用強(qiáng)度方面有著特殊的處理工藝，現(xiàn)有技術(shù)會用低溫的氣體來滲透氮，使得氮化的溫度在四百五十到四百七十度多有，這樣有利于保護(hù)封頭表面，提高封頭的性能特點(diǎn)。

2、冷加工，不會產(chǎn)生冷卻收縮導(dǎo)致的尺寸變化，形狀規(guī)整，尺寸準(zhǔn)確且一致性好。

不銹鋼封頭加熱成形，陜西封頭，導(dǎo)致模具受熱膨脹和封頭冷卻收縮，不銹鋼碟形封頭，尺寸難以控制且一致性差。

3、冷加工，凸形碳鋼封頭成形后表面維持原有材料的光潔表面，外觀漂亮。

熱加工，封頭成形后的表面氧化皮嚴(yán)重，且難以去除。

以上三點(diǎn)就是冷熱加工之后不銹鋼風(fēng)頭所具有的一些特點(diǎn)。熱旋壓成形即是熱加工與旋壓加工的結(jié)合。關(guān)于規(guī)范系列的封頭通常選用沖壓成形，但關(guān)于非規(guī)范系列的封頭或許直徑很大的封頭，通常選用旋壓成形。旋壓相關(guān)于沖壓，有節(jié)約模具費(fèi)，尺寸能夠依照請求調(diào)整的優(yōu)點(diǎn)。

隨著現(xiàn)代煤化工技術(shù)迅猛發(fā)展， 裝置大型化已成發(fā)展趨勢， 大型反應(yīng)器、 塔器及球罐的應(yīng)用不斷增多。壓力容器焊后熱處理，是壓力容器制造過程中快要結(jié)束階段的關(guān)鍵過程， 具有十分重要的作用。 它不僅可以消除或降低焊接殘余應(yīng)力，改善焊接熱影響區(qū)和焊縫金屬的顯微組織， 還可以減少焊接接頭延遲裂紋和斷裂的發(fā)生， 延長設(shè)備的使用壽命。 焊后熱處理的效果，是由焊后熱處理工藝來保障的。 同時焊后熱處理的質(zhì)量直接影響到壓力容器的整體內(nèi)在質(zhì)量。 與焊縫缺陷不同，不銹鋼橢圓封頭，大型壓力容器焊后熱處理不能返工，熱處理耗時長、投入費(fèi)用較大。因此， 要求壓力容器焊后熱處理，一次成功。