形成介質(zhì)死區(qū)，在長期使用中由于介質(zhì)濃縮會(huì)引起腐蝕，因此，咬邊的存在對(duì)壓力容器的強(qiáng)度、球形應(yīng)力腐蝕、疲勞等均勻會(huì)造成不良的結(jié)果旋壓封頭的正確焊接方法采用人孔凸緣厚度變化大，焊接應(yīng)力大，易產(chǎn)生焊接裂紋。針對(duì)這一技術(shù)難題，結(jié)合我單位實(shí)際生產(chǎn)能力和已有的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，采取一系瓜瓣封頭列合理防變形措施和正確的焊接方法，不僅一次探傷合格率為100%，鋼包底封頭，同時(shí)也滿足了下部工序的。

        使用設(shè)備比較簡(jiǎn)單，中小尺寸的薄板件標(biāo)封頭用普通車床旋壓；模具簡(jiǎn)單，只需要一塊芯模，材質(zhì)要求低。旋壓適用于小批生產(chǎn)，因其只能加工旋轉(zhuǎn)體零件，局限性較大。碳鋼封頭加熱裝料時(shí)，須保證材質(zhì)標(biāo)記在毛坯的下表面，鋼包底封頭定做，以便沖壓露于外表面。當(dāng)碳鋼封頭成型與人孔翻邊分二道工序進(jìn)行時(shí)，注意坯料劃線中心樣沖眼置于毛坯外表面，以便封頭成型后切割人孔翻邊小孔時(shí)找正。允許幾塊碳鋼封頭坯料同時(shí)加熱，但裝爐時(shí)必須注意坯料間距離，低趁層的坯料與爐底的距離不應(yīng)小于150mm，根據(jù)加熱爐情況，一次裝入量不得超過5塊。印染機(jī)械、機(jī)械、壓力容器及干燥設(shè)備、化工、、環(huán)保設(shè)備及化工設(shè)備安裝等行業(yè)使用，并能使不銹鋼表面得到均勻美觀的銀白色本貌。

         鋼包內(nèi)襯主要由層和工作層兩部分組成，鋼包底封頭加工廠，鋼包內(nèi)襯通常采用鋁鎂澆注料和振動(dòng)棒振動(dòng)成型，鋼包的包齡在30～60次左右，澆注層被熔損至約剩2/3厚度時(shí)，就需將內(nèi)襯拆除，并重新砌筑新的層和澆注新的澆注層；也有對(duì)被損鋼包采用振動(dòng)棒振動(dòng)成型工藝進(jìn)行修補(bǔ)的，但由于殘襯的不均衡腐蝕，整體修補(bǔ)時(shí)振工動(dòng)棒難以插入包襯下部，振動(dòng)效果差，修補(bǔ)層在使用中容易整體剝落；由于目前鋼包內(nèi)襯的使用壽命較低，用于修理鋼包工作層的成本開支較大，鋼包底封頭廠家直銷，而且還影響到正常的煉鋼生產(chǎn)，因此，這是煉鋼企業(yè)普遍面臨的問題。