確定封頭分瓣數(shù)目，制作封頭瓜瓣模具；將封頭頂圓設(shè)計(jì)為由兩塊側(cè)板和一塊中間板組成；對封頭瓜瓣進(jìn)行下料，對封頭頂圓進(jìn)行下料，兩塊側(cè)板設(shè)計(jì)在同一塊料片上；對封頭瓜瓣進(jìn)行冷模壓制成型，對中間板和側(cè)板進(jìn)行壓型處理；側(cè)板切割分半以及切割坡口；焊接組裝形成封頭瓜瓣體和封頭頂圓體；封頭瓜瓣體和封頭頂圓體進(jìn)行組對；整體驗(yàn)收與表面養(yǎng)護(hù)；本發(fā)明方法通過將封頭頂圓設(shè)計(jì)由兩塊側(cè)板和一塊中間板，再將兩塊側(cè)板設(shè)計(jì)在同一塊料片上進(jìn)行壓型處理

   在石油化工壓力容器制造過程中，大直徑的球形封頭因受到企業(yè)加工設(shè)備能力限制而不能自行加工成型，只有靠外委解決，耗資大。現(xiàn)介紹一種分部熱沖壓成型后組焊大型球形封頭的工藝技術(shù)方法，8米分瓣封頭定做，即將大直徑的球形封頭分為周邊多瓣片和頂圓板兩部分，分別對其分瓣片和頂圓板進(jìn)行沖壓成型后，再組焊成型大直徑球形封頭工藝及模具設(shè)計(jì)技術(shù)。

       大型封頭的成形多采用分瓣壓片然后組焊的方法．封頭分瓣組合焊接工藝：材料確認(rèn)—?jiǎng)澗€切割壓形—加工焊縫坡口—組裝封頭—焊接封頭。圖1-5為常用的兩種大型封頭拼瓣形式。      

      此種成形工藝的優(yōu)點(diǎn)是可以使用較小噸位的壓力機(jī)成形較大尺寸的封頭，8米分瓣封頭，但卻有諸多缺點(diǎn)：封頭的分片設(shè)計(jì)、計(jì)算和下料復(fù)雜，工作量及勞動(dòng)強(qiáng)度大；工藝路線長，8米分瓣封頭價(jià)格，模具品種多，制造費(fèi)用高及周期長；組焊工作量大，組焊后的焊接變形大，幾何形狀精度不易保證，8米分瓣封頭廠家直銷，等等。為了保證封頭質(zhì)量，控制封頭的焊接變形，在分瓣壓片組焊封頭的工藝過程中應(yīng)該注意：