分瓣封頭 

      對于封頭的使用及銷售全有著非常好的作用。r1—平底形封頭、以內徑為基準碟形封頭過渡段轉角半徑以及錐形大端過渡段轉角半徑。冷成形后應盡量采用熱校形。其實不可一概而論，設計時還要結合制造加工工藝綜合分析，9米分瓣封頭廠家，各有優(yōu)缺點，具體問題具體分析。條件不苛刻。冷旋壓封頭的制造工藝下料過程。日本及設計的多選用碟形封頭大陸設計的一般選用橢圓封頭。不過記得有本書（書名忘記了）上介紹說橢圓封頭要好一點。冷旋近似橢圓封頭其實實質是一種特定幾何參數的蝶形封頭。在現(xiàn)行各種封頭中，標準橢圓封頭以其制造加工容易，應力分布狀況理想以及節(jié)省材料等優(yōu)點而被廣泛使用。

         分瓣的大小及其瓣數，需要根據各制造廠的實際情況決定，但必須符合JB741-80 《鋼制焊接壓力容器技術條件》中對封頭焊縫布置的有關規(guī)定。針對封頭瓜瓣放樣時的方法及詳細介紹如下。        橢圓封頭瓜瓣的放樣方法主要有線展開法，一般適用于構件表面素線相交于一點的棱錐、圓錐及截體件。線展開法主要依據的是將構件表面分割成若干相等的瓜瓣并將其投影到即可反映它部分實長的面上，從而求出實際大小。之后以素線為骨架，畫在同一平面，從而就可以得到錐體的近似展開圖。

       大型封頭的成形多采用分瓣壓片然后組焊的方法．封頭分瓣組合焊接工藝：材料確認—劃線切割壓形—加工焊縫坡口—組裝封頭—焊接封頭。圖1-5為常用的兩種大型封頭拼瓣形式。      

      此種成形工藝的優(yōu)點是可以使用較小噸位的壓力機成形較大尺寸的封頭，9米分瓣封頭，但卻有諸多缺點：封頭的分片設計、計算和下料復雜，工作量及勞動強度大；工藝路線長，模具品種多，制造費用高及周期長；組焊工作量大，組焊后的焊接變形大，9米分瓣封頭定做，幾何形狀精度不易保證，等等。為了保證封頭質量，控制封頭的焊接變形，在分瓣壓片組焊封頭的工藝過程中應該注意：