不銹鋼壓力容器

    1.表面處理

    它的表面處理應(yīng)在焊縫修補(bǔ)工作結(jié)束后，并要焊縫修補(bǔ)通過檢查后才能進(jìn)行。

    2.壓力試驗(yàn)

    不銹鋼壓力容器制造完成后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，平底封頭廠家報(bào)價(jià)，也叫耐壓試驗(yàn)，按標(biāo)準(zhǔn)操作進(jìn)行。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將水排干凈，并吹干凈不銹鋼壓力容器。

    在試驗(yàn)中，如果容器表面的鈍化膜被破壞，那么應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施。

包裝運(yùn)輸

    不銹鋼壓力容器制造完成后，所有的密封面和管口，平底封頭，應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，如有碳鋼部分，還要刷上保護(hù)油漆。

    運(yùn)輸時(shí)，對(duì)部位進(jìn)行固定和捆綁時(shí)應(yīng)加上木墊板，外表應(yīng)用塑編制品進(jìn)行包裝。

封頭在壓制成型時(shí)，焊縫可能會(huì)在應(yīng)力作用下開裂而形成裂紋。但射線探傷對(duì)橫向裂紋的檢出有一定局限性，因此提高裂紋檢出率是編制封頭射線探傷工藝的重要目標(biāo)。這事應(yīng)選取較小的橫裂檢出角θ。按JB4730要求，縱縫AB級(jí)照相K≤1.03，即大橫裂檢出角θmax=cos-1（1/1.03）=13.86°。橢圓封頭射線探傷的核心問題是橫裂檢出角θ，而封頭上各點(diǎn)對(duì)應(yīng)的橫裂檢出角θ和對(duì)應(yīng)焦距主要由射線源位置確定。旋壓封頭：板坯與芯模共同旋轉(zhuǎn)，由輥輪進(jìn)給并施加壓力，使板坯緊貼芯模逐點(diǎn)局部變形的沖壓成形工藝。旋壓可制造各種軸對(duì)稱旋轉(zhuǎn)體零件，如揚(yáng)聲器、彈體、高壓容器封頭、銅鑼；也可用于氣瓶收口、筒坯成形等。

   常用的對(duì)焊管件包括彎頭、三通、異徑管(大小頭)和管帽，前三項(xiàng)大多采用無縫鋼管或焊接鋼管通管帽價(jià)格管件及連接形式過推制、拉拔、擠壓而成，后者多采用鋼板沖壓而成。同徑三通用于可燃?xì)怏w管道上時(shí)宜采用密封焊進(jìn)行密封，同徑三通在很多情況下，如管廊上的管子端部，管帽都由法蘭代替，以便于管子的吹掃和清洗。y型三通經(jīng)常代替一般三通，用于輸送有固體顆?；驔_刷腐蝕較嚴(yán)重的管道上。常用的管件中，平底封頭廠家定做，螺紋短節(jié)為陽螺紋，而彎頭、三通、管帽、活接頭等多為陰螺紋，使用時(shí)應(yīng)注意它之間的搭配和組合。螺紋連接與焊接相比，其接頭強(qiáng)度低，碳鋼平底封頭生產(chǎn)廠家，密封性能差。  　

　對(duì)潤(rùn)滑油管道當(dāng)采用承插焊連接時(shí)，其接頭縫隙處易積存雜質(zhì)而對(duì)機(jī)械設(shè)備發(fā)生有利影響，此時(shí)也應(yīng)采用對(duì)焊連接;螺紋連接的管件應(yīng)采用錐管螺紋;dn≥50管道及其元件常用的一種連接型式。對(duì)于dn≤40管子及其元件，因?yàn)樗诤褚话爿^薄，采用對(duì)焊連接時(shí)錯(cuò)口影響較大，容易燒穿，焊接質(zhì)量不易保證，故此時(shí)一般不采用對(duì)焊連接;同時(shí)要求其彎曲半徑不宜小于其公稱直徑的1.5倍。當(dāng)斜接彎頭的斜接角度大于450時(shí)，螺紋連接不得用在有毒介質(zhì)管道上;焊制斜彎頭：常用于介質(zhì)條件比擬緩和的大尺寸管道上。不宜用于

有毒、可燃介質(zhì)管道上，或接受機(jī)械振動(dòng)、壓力脈動(dòng)及由于溫度變化發(fā)生交變載荷的管道上。