球型封頭是壓力容器的主要受理部件。通常是在壓力容器的兩頭使用的。再有就是在管道的結(jié)尾做封堵之用的一種焊接管件產(chǎn)品。有很多種的方式。下面說下封頭的手藝放樣過程，咱們首先是按實(shí)踐尺度畫出封頭旁邊面投影。包含接縫線。按線把每一個(gè)關(guān)閉線框圖形分割成獨(dú)立的圖形。（能夠裁剪，也能夠單獨(dú)再畫） 球型封頭手工放樣過程  其次是取一個(gè)圖樣，(將中心線筆直的設(shè)置)畫在另一張紙上，沿圖樣高度畫兩條上下平行的橫線，并與中心線筆直，長度正好是圖樣直徑的圓周長。將圖樣筆直方向作等分，并作好標(biāo)記，湖南球形封頭，然后將這些等分線筆直的畫到方才畫的打開的長方形內(nèi)，留意打開圖上的點(diǎn)一定要對應(yīng)投影圖樣上的點(diǎn)。

   將圖樣上斜線沿水平方向作等分。并平行的拉到打開的圖樣上，專業(yè)球形封頭，并對應(yīng)相應(yīng)的點(diǎn)。把打開樣上得到的交點(diǎn)油滑銜接，就是打開的曲線。

在球形封頭的制作過程中，整體封頭的拉延過程，無論采用壓邊圈拉延或不采用壓邊圈拉延，一般在接近大曲率部位，封頭壁厚都要變薄。橢圓形封頭在曲率半徑處變薄極大，一般壁厚減薄量:碳鋼封頭可達(dá)8% ~ 10%，鋁封頭可達(dá)12% ~15%。球形封頭在底部變薄嚴(yán)重，可達(dá)12% -14%。在設(shè)計(jì)封頭和制定其制作沖壓工藝時(shí)，都應(yīng)予以考慮。影響封頭璧厚變化的因素有:          1.材料強(qiáng)度越低，壁厚變薄量越大。          2.變形程度越大，封頭底部越尖，壁厚變薄量越大。          3.上、下模間隙及下模圓角越小，球形封頭制造廠，壁厚變薄量越大。          4.壓邊力過大或過小，壓制溫度超高，都會導(dǎo)致壁厚減小。

  球形封頭的連接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)      球形封頭的受力情況好，在相同直徑和壓力下所需厚度很小，因而在較高設(shè)計(jì)壓力的石油化工設(shè)備中得到了廣泛應(yīng)用。由旋轉(zhuǎn)薄殼理論公式可知在均勻內(nèi)壓作用下，不銹鋼球形封頭，薄壁球殼的薄膜應(yīng)力為相同直徑圓筒的一半，因而在容器設(shè)計(jì)中，球形封頭的設(shè)計(jì)所需厚度與圓筒所需厚度之差接近圓筒厚度的一半。     由于壁厚相差較大，球形封頭與圓筒的連接不可能直接對接，它們之間的連接部位出現(xiàn)結(jié)構(gòu)不連續(xù)，此處應(yīng)力水平較高，因此連接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)對設(shè)備安全性影響較大。