(1)合理的分瓣工藝是完成大型封頭制造的關(guān)鍵。大型封頭的分瓣原則是應(yīng)該使分瓣數(shù)量盡可能少，這樣就可以減小焊接工作量，并可以減小焊接變形。但是，大型分瓣封頭供貨商，分瓣數(shù)量越少，封頭瓣片的尺寸就越大，又將受到加工能力的限制，因此，封頭的分瓣數(shù)量要合適。     

 (2)各種規(guī)格的大型封頭均由周邊瓣片及頂圓（蓋）板組成，因此，拼焊過程中采用分部件焊接是比較合理的。    

 (3)在大型封頭拼焊過程中控制圓度變化，其關(guān)鍵足周邊瓣片拼焊時控制周邊瓣片圓度的變化，在周邊瓣片的焊接過程中，應(yīng)隨時檢測其直徑方向上的變化，并采取合理的焊接順序，以保證圓度滿足要求。

      國內(nèi)橢圓形、碟形和球冠形大直徑封頭一般采用分瓜瓣+頂圓成形，組裝方式為端口向下組裝，先壓制瓜瓣將瓜瓣組對完成，再拼焊頂圓料片并將頂圓整體壓制成形，然后把頂圓與瓜瓣進行整體組裝驗收的方法，但此類制作方法產(chǎn)生的分帶分瓣數(shù)增多、導(dǎo)致后期的焊接工藝工作量大，且產(chǎn)生的焊縫較長，對封頭產(chǎn)品的強度影響較大，大型分瓣封頭廠家，因此，本發(fā)明提出一種分瓣成形封頭的制作方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。

       大型封頭的成形多采用分瓣壓片然后組焊的方法．封頭分瓣組合焊接工藝：材料確認—劃線切割壓形—加工焊縫坡口—組裝封頭—焊接封頭。圖1-5為常用的兩種大型封頭拼瓣形式。      

      此種成形工藝的優(yōu)點是可以使用較小噸位的壓力機成形較大尺寸的封頭，但卻有諸多缺點：封頭的分片設(shè)計、計算和下料復(fù)雜，工作量及勞動強度大；工藝路線長，海南大型分瓣封頭，模具品種多，制造費用高及周期長；組焊工作量大，組焊后的焊接變形大，幾何形狀精度不易保證，等等。為了保證封頭質(zhì)量，控制封頭的焊接變形，在分瓣壓片組焊封頭的工藝過程中應(yīng)該注意：