平底封頭廠以上介紹封頭模壓的特點(diǎn)，下面封介紹封頭沖壓的特點(diǎn)

沖壓與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無(wú)論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。主要表現(xiàn)如下。  

（1）沖壓加工的生產(chǎn)，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來(lái)完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，吉林平底封頭，而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。  

（2）沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長(zhǎng)，所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定，不銹鋼平底封頭定做，互換性好，具有“一模一樣”的特征。  

（3）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。  

（4）沖壓一般沒(méi)有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。  

由于沖壓具有如此優(yōu)越性，沖壓加工在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛。例如，碳鋼平底封頭價(jià)格，在宇航，航空，機(jī)械，農(nóng)機(jī)，電子，信息，鐵道，郵電，交通，化工，器具，日用電器及輕工等部門里都有沖壓加工。  

但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時(shí)一個(gè)復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益的。

1、爐卷軋機(jī)：爐卷軋機(jī)包括一架往復(fù)式粗軋機(jī)及一架4輥往復(fù)精軋機(jī)。在精軋機(jī)兩邊的輸送線上安裝了兩臺(tái)熱卷軋機(jī)。輸出輥道通常包括一套層流冷卻系統(tǒng)和一個(gè)卷取站。在爐卷軋機(jī)上，不銹鋼平底封頭，不銹鋼沖壓彎頭管件整個(gè)長(zhǎng)度上的熱機(jī)械歷史顯著變化，尤其是在微不銹鋼沖壓彎頭管件生產(chǎn)中，將強(qiáng)烈影響精軋機(jī)上產(chǎn)生的再結(jié)晶程度、晶粒長(zhǎng)大及析出，并且導(dǎo)致整個(gè)不銹鋼沖壓彎頭管件長(zhǎng)度上終顯微組織和性能的劇烈變化。

2、CSP連鑄連軋：在CSP生產(chǎn)線上對(duì)含有鈮、釩、鈦復(fù)合微合金化的低碳錳鋼，采用合適的控軋控冷和卷取工藝，可以保證管件的力學(xué)性能和顯微組織符合現(xiàn)代X60不銹鋼沖壓彎頭的技術(shù)要求，符合現(xiàn)代不銹鋼沖壓彎頭管件發(fā)展趨勢(shì)。我國(guó)CSP連鑄連軋生產(chǎn)線目前已開(kāi)發(fā)到了X60不銹鋼沖壓彎頭管件，而美國(guó)及國(guó)外其它CSP生產(chǎn)廠已經(jīng)開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)了高牌號(hào)不銹鋼沖壓彎頭管件X60、X65乃至X70。

 一直以來(lái)對(duì)于平底封頭的規(guī)定都很模糊，指要求了瓣片和頂圓板法封頭的焊縫位置， 對(duì)拼焊封頭的小板寬沒(méi)有作具體規(guī)定。這就導(dǎo)致市上很多廠家按著自己的認(rèn)知來(lái)生產(chǎn)。這樣生產(chǎn)的產(chǎn)品在通用性上并不好。

 直到近些年行業(yè)才有了較為明確的依據(jù)，那就是封頭如果是由兩三塊鋼板拼接而成，那么焊接與封頭中心線之間的距離應(yīng)該小于公共距離的四分之一。

這樣的規(guī)定是根據(jù)以下幾個(gè)性能，個(gè)是經(jīng)濟(jì)型，范圍小，板材浪費(fèi)的也會(huì)少，發(fā)現(xiàn)采用這種方法時(shí)候，廢棄鋁有顯著的減少。還有就是性，減少了出現(xiàn)探傷的可能性。

這使得封頭行業(yè)都得到了很到的發(fā)展和進(jìn)步，行業(yè)效率顯而易見(jiàn)的提高，企業(yè)生產(chǎn)積極性也越強(qiáng)。