國內(nèi)橢圓形、碟形和球冠形大直徑封頭一般采用分瓜瓣+頂圓成形，組裝方式為端口向下組裝，先壓制瓜瓣將瓜瓣組對完成，再拼焊頂圓料片并將頂圓整體壓制成形，然后把頂圓與瓜瓣進行整體組裝驗收的方法，但此類制作方法產(chǎn)生的分帶分瓣數(shù)增多、導致后期的焊接工藝工作量大，大型分瓣封頭加工廠，且產(chǎn)生的焊縫較長，對封頭產(chǎn)品的強度影響較大，河南大型分瓣封頭，因此，本發(fā)明提出一種分瓣成形封頭的制作方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。

         化工設備大型化的發(fā)展趨勢，使其主要零件封頭的直徑和壁厚越來越大，由于成形設備和模具的限制，導致這類封頭通常不能夠整體成形，只能采用模具分片成形的方法，即先形成一片片瓜瓣，再由一片片瓜瓣整體組對和焊接形成封頭整體。雖然已是瓜瓣，但其重量和外形仍是巨大的，同時由于瓜瓣在加工及成形中不可避免的產(chǎn)生尺寸和形狀偏差，導致瓜瓣整體組裝任務非常艱巨和困難，特別是間隙調(diào)整時顧此失彼，耗時耗力，往往還不能滿足要求，終導致各種焊接缺陷和返修等循環(huán)問題，因此，大型分瓣封頭制造廠，如何快速將瓜瓣整體固定，同時能夠有效調(diào)整各瓜瓣間的組對間隙和錯邊量，確保零件整體尺寸、形狀以及焊接質(zhì)量的要求，成為這類大型瓜瓣式封頭組對的難題。

       確定封頭分瓣數(shù)目，制作封頭瓜瓣模具；將封頭頂圓設計為由兩塊側(cè)板和一塊中間板組成；對封頭瓜瓣進行下料，對封頭頂圓進行下料，兩塊側(cè)板設計在同一塊料片上；對封頭瓜瓣進行冷模壓制成型，對中間板和側(cè)板進行壓型處理；側(cè)板切割分半以及切割坡口；焊接組裝形成封頭瓜瓣體和封頭頂圓體；封頭瓜瓣體和封頭頂圓體進行組對；整體驗收與表面養(yǎng)護；本發(fā)明方法通過將封頭頂圓設計由兩塊側(cè)板和一塊中間板，再將兩塊側(cè)板設計在同一塊料片上進行壓型處理