在球形封頭的制作過程中，大型球形封頭定做，整體封頭的拉延過程，無論采用壓邊圈拉延或不采用壓邊圈拉延，一般在接近大曲率部位，封頭壁厚都要變薄。橢圓形封頭在曲率半徑處變薄極大，一般壁厚減薄量:碳鋼封頭可達8% ~ 10%，鋁封頭可達12% ~15%。球形封頭在底部變薄嚴重，可達12% -14%。在設計封頭和制定其制作沖壓工藝時，都應予以考慮。影響封頭璧厚變化的因素有:          1.材料強度越低，壁厚變薄量越大。          2.變形程度越大，封頭底部越尖，壁厚變薄量越大。          3.上、下模間隙及下模圓角越小，壁厚變薄量越大。          4.壓邊力過大或過小，壓制溫度超高，都會導致壁厚減小。

  無論是什么產(chǎn)品，在市場上面的價格總是高低不一樣的，我們也不例外，同一個型號產(chǎn)品，幾個廠家，價格相差到一度讓我們吃驚。經(jīng)過球型封頭廠家深度分析后，對封頭價格相差較大的原因也就不足為奇了。封頭材料成本如：304材質不銹鋼封頭，這種是市場上面使用較多的，雖然都是304材質，但是它的產(chǎn)地不一樣，如寶鋼、太鋼、張浦、東特等，成本是完全不一樣的，寶鋼、太鋼沖壓拉伸的性能比較好，而且大鋼廠的鋼板，質量各個方面都能得到保證，大型球形封頭價格，而張浦的鋼板，材料比較細膩，特別適合拋光一類，但是像東特之類的鋼板，大型球形封頭，材料較硬，雖然拿來可以卷制桶體一類，但是在沖壓這塊就不太理想，而寶鋼與東特，兩個產(chǎn)地的鋼板，材料一噸相差幾百元，雖然都是304材質的。原材料的成本也是決定封頭的價格相差的原因。封頭模具成本直接決定了球型封頭的產(chǎn)品質量，很多客戶找到我們，說封頭的刮痕要少，以前在哪里哪里買的刮痕較深，其實這是封頭模具的原因，當模具壓制封頭一定數(shù)量以后，模具有一定程度的損壞，必須進行重新維修，或更換，那么這個需要成本，封頭加工工藝成本在加工時工藝不對，如焊縫處理，需要先用壓鼓機將焊疤打磨掉，再將焊縫處處理一下，大型球形封頭廠家，然后再進行沖壓，還需要再精磨一次，而很多廠家，往往打磨一次就不再加工了，所以焊縫處理得非常粗糙，所以無論是時間，還是工藝方便，這些也都決定了封頭價格不一樣。

  金屬極嘴與玻璃鋼之間是膠接面，膠結面處的粘接力遠低于纖維的強度，它不能充分地傳遞球形封頭的經(jīng)向張力。 因此在對球形封頭進行受力分析時，需要把球形封頭看作是一個兩極開孔的球殼。在分析這個開孔球殼時，先將其作為承受內壓P的一個完整球殼來處理，然后疊加上一個在極孔處承受經(jīng)向薄膜壓力PR/2的無內壓的開孔球殼，這樣組合的殼體相當于一個兩極開孔的殼體。 完整球殼所承受的經(jīng)向及緯向薄膜張力均為PR/2，疊加的開孔球殼在球壁上產(chǎn)生了經(jīng)向薄膜壓力N1＊和緯向薄膜張力N2，從靜力平衡條件可得：球形封頭所承受的薄膜張力。 由這個壓力引起的緯向薄膜張力為：球形封頭所承受的薄膜張力，這個內力與完整球殼的內力疊加求出兩極開孔球殼承受內壓P時的經(jīng)緯向薄膜張力為:球形封頭所承受的薄膜張力。