要注意改善熱鍛的工作環(huán)境。鍛模壽命(熱鍛2-5千個(gè)，溫鍛1-2萬個(gè)，冷鍛2-5萬個(gè))與其它溫度域的鍛造相比是較短的，出口封頭型號(hào)，但它的自由度大，出口封頭，成本低。坯料在冷鍛時(shí)要產(chǎn)生變形和加工硬化，使鍛模承受高的荷載，因此，需要使用高強(qiáng)度的鍛模和采用防止磨損和粘結(jié)的硬質(zhì)潤(rùn)滑膜處理方法。另外，為防止坯料裂紋，需要時(shí)進(jìn)行中間退火以保證需要的變形能力。為保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，不銹鋼封頭可對(duì)坯料進(jìn)行磷化處理。在用棒料和盤條進(jìn)行連續(xù)加工時(shí)，目前對(duì)斷面還不能作潤(rùn)滑處理，正在研究使用磷化潤(rùn)滑方法的可能。根據(jù)坯料的移動(dòng)方式，鍛造可分為自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。

       關(guān)于封頭方面的一些相關(guān)定義，基本都有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，出口封頭供貨商，這樣在檢驗(yàn)產(chǎn)品的時(shí)候才有參照。作為一個(gè)重要的技術(shù)參數(shù)，封頭的厚度肯定也包括在內(nèi)，到底對(duì)這一點(diǎn)是如何定義的呢?

　　通過實(shí)際運(yùn)用之后才發(fā)現(xiàn)，目前有關(guān)封頭標(biāo)準(zhǔn)厚度的定義存在一些不合理的地方，主要表現(xiàn)就是在封頭成形后的厚度要求上，對(duì)凸形封頭和熱卷筒的成形厚度要求不得小于名義厚度減鋼板負(fù)偏。按照這樣的要求，就有可能導(dǎo)致設(shè)計(jì)和制造厚度的基礎(chǔ)上增加厚度。

　　為此，必須要清晰的注明封頭的名義厚度和成形厚度，這樣才能根據(jù)制造工藝和設(shè)計(jì)原理決定是否有需要增加制造減薄量。這種定義方式要想真正實(shí)施的話，還有兩方面的問題需要克服，一是封頭標(biāo)準(zhǔn)中直邊高度隨厚度變化的問題，還有就是關(guān)于封頭開孔補(bǔ)強(qiáng)的計(jì)算。

怎樣選購才能選到密封性好的封頭呢？