要注意改善熱鍛的工作環(huán)境。鍛模壽命(熱鍛2-5千個(gè)，重型封頭定制，溫鍛1-2萬(wàn)個(gè)，冷鍛2-5萬(wàn)個(gè))與其它溫度域的鍛造相比是較短的，但它的自由度大，成本低。坯料在冷鍛時(shí)要產(chǎn)生變形和加工硬化，重型封頭生產(chǎn)商，使鍛模承受高的荷載，因此，需要使用高強(qiáng)度的鍛模和采用防止磨損和粘結(jié)的硬質(zhì)潤(rùn)滑膜處理方法。另外，為防止坯料裂紋，需要時(shí)進(jìn)行中間退火以保證需要的變形能力。為保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，不銹鋼封頭可對(duì)坯料進(jìn)行磷化處理。在用棒料和盤條進(jìn)行連續(xù)加工時(shí)，目前對(duì)斷面還不能作潤(rùn)滑處理，正在研究使用磷化潤(rùn)滑方法的可能。根據(jù)坯料的移動(dòng)方式，重型封頭報(bào)價(jià)，鍛造可分為自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。

封頭的成形方式主要有沖壓和旋壓兩種。而根據(jù)是否加熱又有冷成形和熱成形之分。封頭的熱旋壓成形技術(shù)相對(duì)傳統(tǒng)的熱沖壓成形有諸多方面的優(yōu)勢(shì)，它無(wú)需投入昂貴的模具費(fèi)用，對(duì)于非標(biāo)形狀，非標(biāo)尺寸的封頭制作不會(huì)受到限制，重型封頭，制作成本相對(duì)較低，旋壓過(guò)程可以靈活多變，對(duì)于具有開(kāi)裂傾向的材料把握性比較大。此外，旋壓成形的封頭尺寸精度也較高。

  封頭與承受壓力成正比的，封頭承受的壓力大，有時(shí)候也是會(huì)開(kāi)裂的，這時(shí)選購(gòu)封頭要注重它的恢復(fù)力，怎樣才能提高封頭的恢復(fù)力呢？大家可能不是很了解，下面小編就簡(jiǎn)單介紹一下。 　　如果我們提高橢圓封頭的加工溫度，再改變其大小，同時(shí)在變形的時(shí)候?qū)⑾鄳?yīng)的壓制區(qū)域變大，還可以將它的量控制在一定程度。為了保證加工材料的質(zhì)量，一定要加強(qiáng)對(duì)材料的檢驗(yàn)工作，從而確保它能完全溶固。這樣對(duì)橢圓封頭固溶的處理了可以增強(qiáng)它的恢復(fù)力，從而提高橢圓封頭的焊接質(zhì)量。其實(shí)焊接工藝也會(huì)影響到封頭的性能，所以要選擇合適的焊接工藝，使得封頭的接頭性能受到的影響會(huì)盡量小一點(diǎn)。