抹邊錐形封頭展開的計算式       抹邊錐形封頭的截面圖。此構(gòu)件是正圓錐管大口抹邊形成的封頭，制造中一般是先制成正圓錐體再沖壓或旋壓成形，所以此種構(gòu)件展開時用曲線延伸展開正圓錐來進行展開下料，它的展開圖形為扇形，        它的展開計算式:D=Dg-2r(1-cosα)+2*(παr/180+h)sinα，D為先制成正圓錐管時的大口直徑，用此圓錐管放樣或計算均可得到展開圖形，計算時L=rD、l=rd、R;=D/2sina、R2=d/2sinα、∠β=180L/πR。此計算方法實際是沿錐體封頭素線將直邊和弧長展開求出直徑。經(jīng)驗證明由于加工中鋼材要延伸，壓力容器錐體封頭，無論是冷、熱沖壓或旋壓成形都有足夠的二次加工切割余量，旋壓成形后的余量較大.

錐形封頭局部腐蝕的原因分析         容器其它部位厚度值正常，僅在上封頭管道介質(zhì)進口直沖處（即錐形封頭上）壁厚有減薄現(xiàn)象，結(jié)合金屬腐蝕的分類和容器的介質(zhì)，分析判斷該處的減薄是由于沖擊腐蝕和電化學腐蝕共同作用引起的。         沖擊腐蝕是指金屬表面與流體介質(zhì)（不論是否具有腐蝕性）之間由于高速相對運動而引起的金屬損壞現(xiàn)象，尤其流體中懸浮較多較硬的固體顆粒時，壓力容器錐體封頭報價，更會加劇這種破壞。一般來說，相對速度越高，流體中懸浮的固體顆粒越多越硬，則沖擊腐蝕速度越快，常見于壓力容器介質(zhì)進口直沖處或介質(zhì)走向突然變化處。         另外，容器的介質(zhì)主要為燒結(jié)礦除塵灰和空氣，其中除塵灰主要成分有TFe、SiO2、CaO、MnO、MgO、Al2O3、P2O5、TiO2、硫化物等。由于除塵灰粒度細、比表面大，故吸水性強，水分含量多。空氣中含有少量SO2，在干燥的環(huán)境中，SO2腐蝕作用很弱，但如果與水結(jié)合在一起，生成亞硫酸，PH值（是影響腐蝕的一個重要因素）可達3，將會對金屬產(chǎn)生較強的腐蝕作用。

因為折邊后的焊接是直邊的對接，在折邊處應(yīng)力分布相對比較好，應(yīng)力水平低。無折邊錐形封頭也有直邊對接部分，一般取25mm或40mm，無折邊錐形封頭就是一段圓錐體，由于錐體與筒體直接連接，連接處殼體形狀突變而不連續(xù)，壓力容器錐體封頭廠家，產(chǎn)生較大的局部應(yīng)力，這一應(yīng)力的取決于錐體半頂角α的大小，α越大，應(yīng)力越大；反之則小?！对O(shè)計規(guī)定》對無折邊錐形封頭作了如下三點限制： 　　1、無折邊錐形封頭只適用于錐體半頂角α≤30°的情況； 　　2、當α30°時則須采用折邊錐體的型式，否則必須用應(yīng)力分析方法進行計算； 　　3、無折邊錐形封頭連接處的對接焊縫必須采用全焊透結(jié)構(gòu)。 　　折邊錐形封頭包括圓錐體、折邊和圓筒體三個部分，多用于錐體半頂角α30°的場合。因α越大錐體應(yīng)力越大，所需壁厚也越大，壓力容器錐體封頭供應(yīng)商，加工就越困難。所以，除非特殊需要，帶折邊錐形封頭的半頂角一般不大于45°。此外，折邊的內(nèi)半徑r越大，封頭受力狀態(tài)越好，因此《設(shè)計規(guī)定》作出了如下限制：折邊內(nèi)半徑r應(yīng)不小于錐體大端內(nèi)徑DN的10%及錐體厚度的3倍。 　　無折邊錐形封頭一般應(yīng)用于容器兩端，而折邊錐形封頭一般焊接于兩公稱直徑不同的筒體中間，使兩公稱直徑不同的筒體連為一體！因為折邊后的焊接是直邊的對接'，折邊錐形封頭分為單折邊錐形封頭和雙折邊錐形封頭，單折邊錐形封頭有一邊并非直邊對接，與其相對接的筒節(jié)或其它殼體是有一定角度的！