在工業(yè)應用上，承壓行業(yè)使用復合板還是選用傳統(tǒng)的復合生產工藝：

   一：壓力容器，封頭等制造廠家在設計院設計要求標準下使用。

   二：壓力容器在1994有文件用復合版做壓力容器。而在工業(yè)生產迅猛發(fā)展的今天，傳統(tǒng)的復合板因為生產條件限制，已經遠遠不能滿足現在工業(yè)生產發(fā)展的需要，在國外更為先進的熱軋復合板也從2000年起在國內逐漸占據更大的市場份額。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

     隨著化學工業(yè)、石油化工、能源工業(yè)的發(fā)展，對大直徑的高壓容器需求量日益增多。這些大型厚壁高壓容器若采用單層整體結構或多層筒體與單層封頭相聯結構，對焊接技術和檢驗水平要求較高，較難掌握。因此，目前大型高壓容器正向全多層(多層筒體、多層封頭)化方向發(fā)展。

     全多層高壓容器的制造方法分為分段包扎和整體包扎兩種。前者是將筒節(jié)和封頭單獨包扎，然后進行組焊，此法仍有深環(huán)焊縫。后者是將內容器(內筒和內封頭組焊而成)制作完成后，封頭和筒體同時包扎，不存在深環(huán)焊縫，但制造工效仍然很低。包扎位置可采取立式或臥式；可以在車間內制造，也可以在現場制造。

      這種全多層高壓容器，筒體或封頭的內層是不銹鋼或其它特種材料，而外層為普通碳鋼。它提供了排泄氫氣壓力的方法。多層封頭由交錯焊接的扇形瓣組成。封頭焊到筒體上也是焊縫錯開，無深環(huán)焊縫。封頭和筒身都有泄氣空間，它由金屬網或間隙長金屬環(huán)絲構成，氫氣通過泄氣孔逸出。即使有氫氣逸出，由于處于常壓，對外層也無脆化作用。

    不銹鋼封頭的幾種分類介紹

     一、以制作方法劃分可分為推制、壓制、鍛制、鑄造等。

    二、以制造標準劃分可分為國標、電標、船標、化標、水標、美標、德標、日標、俄標等。

     三、按它的曲率半徑來分：可分為長半徑彎頭和短半徑彎頭。長半徑彎頭指它的曲率半徑等于1.5倍的管子的外徑，即R=1.5D；短半徑彎頭指它的曲率半徑等于管子外徑，即R=1.0D。（D為彎頭直徑，R為曲率半徑）。

    四、若按壓力等級來分：大約有十七種，和美國的管子標準是相同的，有：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、SCH100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS;其中的是STD和XS兩種。

五、按照不同形狀用途可以分為：溝槽式彎頭、卡套式彎頭、雙承彎頭、法蘭彎頭、異徑彎頭、呆座彎頭、內外牙彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、承插彎頭、對焊彎頭、內絲彎頭等。