錐形封頭是殼體表面為錐面的封頭。特點(diǎn)是可使介質(zhì)通過時(shí)均勻改變速度，便于卸凈粘稠液體和含固體顆粒物料，但力學(xué)性能較差，在與圓筒或接管連接處因形狀突變產(chǎn)生的不連續(xù)應(yīng)力較大。為了降低不連續(xù)應(yīng)力，可在錐殼的大端或小端采用圓弧過渡的有折邊結(jié)構(gòu)或局部增厚結(jié)構(gòu)。我國(guó)壓力容器設(shè)計(jì)規(guī)范要求：半錐角大于30°時(shí)，錐殼大端應(yīng)采用有折邊結(jié)構(gòu)；半錐角大于45°時(shí)，錐殼小端應(yīng)采用有折邊結(jié)構(gòu)，由于錐形封頭壁厚較大，制造不方便，只有在工藝需要時(shí)才被采用。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

   在工業(yè)應(yīng)用上，承壓行業(yè)使用復(fù)合板還是選用傳統(tǒng)的復(fù)合生產(chǎn)工藝：

   一：壓力容器，封頭等制造廠家在設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)下使用。

   二：壓力容器在1994有文件用復(fù)合版做壓力容器。而在工業(yè)生產(chǎn)迅猛發(fā)展的今天，傳統(tǒng)的復(fù)合板因?yàn)樯a(chǎn)條件限制，已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的需要，在國(guó)外更為先進(jìn)的熱軋復(fù)合板也從2000年起在國(guó)內(nèi)逐漸占據(jù)更大的市場(chǎng)份額。

     隨著化學(xué)工業(yè)、石油化工、能源工業(yè)的發(fā)展，對(duì)大直徑的高壓容器需求量日益增多。這些大型厚壁高壓容器若采用單層整體結(jié)構(gòu)或多層筒體與單層封頭相聯(lián)結(jié)構(gòu)，對(duì)焊接技術(shù)和檢驗(yàn)水平要求較高，較難掌握。因此，目前大型高壓容器正向全多層(多層筒體、多層封頭)化方向發(fā)展。

     全多層高壓容器的制造方法分為分段包扎和整體包扎兩種。前者是將筒節(jié)和封頭單獨(dú)包扎，然后進(jìn)行組焊，此法仍有深環(huán)焊縫。后者是將內(nèi)容器(內(nèi)筒和內(nèi)封頭組焊而成)制作完成后，封頭和筒體同時(shí)包扎，不存在深環(huán)焊縫，但制造工效仍然很低。包扎位置可采取立式或臥式；可以在車間內(nèi)制造，也可以在現(xiàn)場(chǎng)制造。

      這種全多層高壓容器，筒體或封頭的內(nèi)層是不銹鋼或其它特種材料，而外層為普通碳鋼。它提供了排泄氫氣壓力的方法。多層封頭由交錯(cuò)焊接的扇形瓣組成。封頭焊到筒體上也是焊縫錯(cuò)開，無深環(huán)焊縫。封頭和筒身都有泄氣空間，它由金屬網(wǎng)或間隙長(zhǎng)金屬環(huán)絲構(gòu)成，氫氣通過泄氣孔逸出。即使有氫氣逸出，由于處于常壓，對(duì)外層也無脆化作用。