壓制平封頭時，上模通過下模圈后，可以繼續(xù)到壓力機(jī)工作平臺上，以保證封頭平面的一次校平。脫模后的封頭不允許與上模接觸或二次沖壓，以防止尺寸過大。脫?；虻姆忸^，冷卻到600℃后，方可小心地從下模底下取出，以防變形，封頭取出后不得放在風(fēng)口，防止冷卻不均產(chǎn)生變形。首件檢驗合格后，方可進(jìn)行成批壓制。有孔封頭應(yīng)盡量采用一次成形，安裝模具時應(yīng)注意人孔翻邊沖頭與模具上人孔翻邊孔之間的間隙均勻一致。       對于直徑與板厚之比不滿足下列要求的，應(yīng)考慮采用壓邊圈。經(jīng)連續(xù)壓制后，應(yīng)測量工件的外形尺寸，避免因模具受熱膨脹而出現(xiàn)工件尺寸增大。必要時應(yīng)對模具采取適當(dāng)措施降溫，模具溫度一般不宜超過250℃。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

封頭在壓制成型時，焊縫可能會在應(yīng)力作用下開裂而形成裂紋。但射線探傷對橫向裂紋的檢出有一定局限性，因此提高裂紋檢出率是編制封頭射線探傷工藝的重要目標(biāo)。這事應(yīng)選取較小的橫裂檢出角θ。按JB4730要求，縱縫AB級照相K≤1.03，即大橫裂檢出角θmax=cos-1（1/1.03）=13.86°。橢圓封頭射線探傷的核心問題是橫裂檢出角θ，而封頭上各點對應(yīng)的橫裂檢出角θ和對應(yīng)焦距主要由射線源位置確定。旋壓封頭：板坯與芯模共同旋轉(zhuǎn)，由輥輪進(jìn)給并施加壓力，使板坯緊貼芯模逐點局部變形的沖壓成形工藝。旋壓可制造各種軸對稱旋轉(zhuǎn)體零件，如揚聲器、彈體、高壓容器封頭、銅鑼；也可用于氣瓶收口、筒坯成形等。

  縱觀工業(yè)發(fā)達(dá)，為提高壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，無不在向著專業(yè)化分工協(xié)作的制造模式發(fā)展。十年來，我國壓力容器行業(yè)為適應(yīng)競爭，逐步制定和完善了封頭，設(shè)備法蘭，管法蘭，人孔，手孔，補強(qiáng)圈，緊固件，壓力容器焊接材料，零部件標(biāo)準(zhǔn)，壓力容器焊接材料等材料。推出了壓力容器檢測，檢測市場化和第三方監(jiān)部服務(wù)等政策，使壓力容器制造及其制造過程中的檢測，檢測向著社會化，專業(yè)化的方向發(fā)展，造就河南神州重型封頭有限公司專業(yè)化零部件制造和商，有效的提高了我國壓力容器產(chǎn)品制造單位的生產(chǎn)效率，促進(jìn)力壓力容器產(chǎn)品的不斷發(fā)展。