其實封頭主要的工藝有兩種，一種是冷壓成型，一種是熱壓成型。

　　例如化工設備行業(yè)，每年都會采購幾批大直徑封頭，只是近兩年，多數(shù)化工行業(yè)將以往的304材質，改換成了316L材料，設備在使用當中，要經(jīng)過溫度加熱，加上使用的原料關系，所以304的封頭做成設備之后，使用時間往往只有一兩個月，當改用316L材質制作 ，以及工藝上面的改變之后，能在原有的時間上增長三分之二差不多。

企業(yè)視頻展播，請點擊播放

視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

   不銹鋼封頭應該盡量選用熱成形，如成型溫度約為300度－400度。高溫熱成形時工件加熱溫度可以提高到大約650度，但不應該超越800度。冷成形后的熱校形溫度為100－350度。   不銹鋼封頭的熱成形溫度在600度之上時，任務外表應該選用耐高溫涂料或許其他的防護辦法以避免外表氧化污染； 熱成形溫度為500－600度時，由封頭制作單位根據(jù)狀況斷定能否需求外表高溫的防護。必要時應留有鏟除封頭外表氧化層的裕量。   溫度對不銹鋼封頭的形成工藝有作用哦   根據(jù)不銹鋼封頭的類型、標準、原料，可選用整塊板或許拼板顛末冷沖壓、熱沖壓、冷旋壓、熱旋壓、冷卷、熱卷等辦法成形封頭；也可以分瓣成形后再組焊成封頭。     不銹鋼封頭在加熱爐內(nèi)的氣氛呈中性或許弱氧化性，加熱的火焰不宜和加工件直接觸摸。鋁封頭成型時，加熱溫度普通不宜超越420度，當式件溫度降至300度以下時

    今天小編要給大家講的是，在進行加熱或者冷卻的時候不銹鋼封頭所呈現(xiàn)出的相應表現(xiàn)，由于不銹鋼封頭不管是內(nèi)心還是表層的冷卻時間和速度都是各不相同的，因此就會產(chǎn)生出溫度差，從而使不銹鋼封頭的體積變得異常膨脹，收縮的時候也會很不均勻，這樣也就出現(xiàn)了熱應力。 處在熱應力的狀態(tài)下，不銹鋼封頭由于表層的溫度比內(nèi)心的溫度要低，因此在收縮心部的時候不銹鋼封頭就會受到拉伸，在冷卻結束之后，由于內(nèi)泄的冷卻體積不能夠自動收縮，這才造成表層受拉，可如果冷卻的速度過于快的話，那么不銹鋼封頭的含碳量和合金量就會增大，在冷卻的時候，就會因為熱應力的作用而使殘余應力變得更大。 大家應該都有了解，在給鋼進行熱處理的時候，由于鋼的奧氏體會產(chǎn)生變化，因此容量增大體積也會膨脹起來，一般不銹鋼封頭的應力變化通常都是和表層的受拉應力相聯(lián)系的，但是內(nèi)心的熱應力就不是，熱應力是相反的。