熱成形溫度在600 oC以上時，工件表面應采用耐高溫涂料或其他防護措施以防止表面氧化污染;熱成形溫度為500 oC~600oC時，由制造單位依具體情況確定是否需表面高溫防護。必要時應留有清除表面氧化層的裕量。

　　不銹鋼、銅封頭、鎳及鎳合金封頭熱成形時，宜采用電熱爐加熱，也可采用燃氣爐、燃油爐加熱，但不應采用焦炭或煤加熱爐加熱。

　　對于熱成形的鎳及鎳合金封頭，當采用燃氣爐加熱時，燃氣中的硫含量應低于0.57g/m3;當采用燃油爐加熱時，燃油中的硫含量應低于0.5%。加熱前應去除工件上所有含硫的油、油污、油漆、鉛筆標記、潤滑劑等。

　　不同材質的封頭，采用熱壓成形的條件是不一樣的，比如使用較多銅封頭，它的溫度不能太高，否則就容易熔化掉。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

封頭的形狀多種多樣，一般是多用在石油化工等容器的部件，該產品在長時間的使用后很容易會出現磨損的現象。它的磨損過程主要是分為三個階段，為了能夠讓大家更直觀的了解產品是如何磨損的，下面我們就來了解一下這三個階段的情況。 　　1階段： 　　由于封頭部分的摩擦表面機加工的波力較粗糙，所以相對運動時發(fā)生強烈摩擦，磨損量大，當摩擦表面光滑，使組件打磨光滑后間隙達到一定值，這段時間稱為磨合階段。 　　2階段： 　　由于封頭之間的摩擦已經運行在平整光滑表面，也有一定的正常間隙，如果有良好的潤滑條件下，摩擦效應部分之間并不大，所以磨損較小，改變部分間隙是非常慢的，還能用上很長一段時間，稱為使用磨損階段。 　　3階段： 　　因為增加的部分間隙由正常到允許的限度，如果繼續(xù)使用在這個時刻，對于部分差距太大，不容易保證潤滑，磨損是迅速增加，使產品損壞，機器故障和事故，此階段稱為事故磨損階段。 　　以上就是關于封頭磨損的三個階段介紹，一階段主要就是磨合階段，其磨損量是比較大的；二階段為磨損階段，其磨損量較小一些；三階段被稱為事故磨損階段，會導致產品損壞引發(fā)事故。所以，當我們發(fā)現產品出現磨損的時候，就需要及時處理，降低損失。

   無論是儲罐、反應釜、換熱器還是鍋爐，這些容器在工業(yè)上被統(tǒng)一歸入壓力容器的行列。壓力容器在工業(yè)生產中的地位可謂是舉足輕重，沒有壓力容器，許多化工工業(yè)的物化反應無法進行，許多需要謹慎運輸或貯藏的氣液體也將無法處理，因此壓力容器可以說是現代工業(yè)生產中經常可以看得到的一樣工業(yè)生產用具。而對于壓力容器來說，對它關鍵的構成部分，或者說保證其發(fā)揮作用的一個部件就是封頭。有了封頭的存在才能讓壓力容器保持內部處于一個穩(wěn)定的壓力狀態(tài)，也正是封頭的存在使得壓力容器能夠長久穩(wěn)定安全地發(fā)揮其作用。小小的一個封頭卻對體型龐大的壓力容器起到如此大的作用，簡直是以四兩撥千斤的實例。     作為壓力容器中重要的一部分，封頭通常位于壓力容器的兩端，如果是管道狀的壓力容器則位于管道的末端，大多是通過對焊或承插焊等焊接的方法與壓力容器相連。由于壓力容器形狀和作用多樣，封頭的外形也各有不同，主要有球形、碟形、橢圓形、球冠形等凸型封頭以及錐殼與平蓋等其他形狀的封頭。封頭的作用正如其字面意思上描述的，是起到密封作用的端頭，是壓力容器的主要承壓部件之一，因此它起到的密封作用的好壞將直接影響壓力容器的品質，這就對它自身材質有較高的要求，應該不容易變形或受腐蝕，因此多選用碳鋼、不銹鋼、鋁、銅等材質，為其品質提供了有力的保障。