隨著化學(xué)工業(yè)、石油化工、能源工業(yè)的發(fā)展，對(duì)大直徑的高壓容器需求量日益增多。這些大型厚壁高壓容器若采用單層整體結(jié)構(gòu)或多層筒體與單層封頭相聯(lián)結(jié)構(gòu)，對(duì)焊接技術(shù)和檢驗(yàn)水平要求較高，較難掌握。因此，目前大型高壓容器正向全多層(多層筒體、多層封頭)化方向發(fā)展。

     全多層高壓容器的制造方法分為分段包扎和整體包扎兩種。前者是將筒節(jié)和封頭單獨(dú)包扎，然后進(jìn)行組焊，此法仍有深環(huán)焊縫。后者是將內(nèi)容器(內(nèi)筒和內(nèi)封頭組焊而成)制作完成后，封頭和筒體同時(shí)包扎，不存在深環(huán)焊縫，但制造工效仍然很低。包扎位置可采取立式或臥式；可以在車(chē)間內(nèi)制造，也可以在現(xiàn)場(chǎng)制造。

      這種全多層高壓容器，筒體或封頭的內(nèi)層是不銹鋼或其它特種材料，而外層為普通碳鋼。它提供了排泄氫氣壓力的方法。多層封頭由交錯(cuò)焊接的扇形瓣組成。封頭焊到筒體上也是焊縫錯(cuò)開(kāi)，無(wú)深環(huán)焊縫。封頭和筒身都有泄氣空間，它由金屬網(wǎng)或間隙長(zhǎng)金屬環(huán)絲構(gòu)成，氫氣通過(guò)泄氣孔逸出。即使有氫氣逸出，由于處于常壓，對(duì)外層也無(wú)脆化作用。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

       錐形封頭是罩殼表層為球面的封頭。特性是可讓媒質(zhì)根據(jù)時(shí)勻稱(chēng)更改速率，有利于卸凈濃稠液體和含液體細(xì)顆粒物料，但物理性能較弱，在與圓桶或移交相接處因樣子基因突變?cè)斐傻牟怀掷m(xù)地應(yīng)力很大。以便減少不持續(xù)地應(yīng)力，可在錐殼的大端或小端選用弧形銜接的有折邊構(gòu)造或部分變厚構(gòu)造。生產(chǎn)制造錐形封頭的材料若為合金鋼、高合金鋼、夾芯板、不銹鋼板及其銅、鋁、鈦等稀有金屬，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)種類(lèi)較多。

       錐體封頭一種負(fù)壓層析設(shè)備，它包括：柱體上端設(shè)有快開(kāi)式緊閉鎖緊的上錐形封頭和上錐形卡套彼此卡接，上錐形封頭上部設(shè)有負(fù)壓接口經(jīng)負(fù)壓閥、汽液分離器與負(fù)壓泵相連，柱體下端設(shè)有快開(kāi)式緊閉鎖緊的下錐形封頭和下錐形卡套彼此卡接，下錐形封頭下部設(shè)有進(jìn)液接口經(jīng)進(jìn)液管道與三通閥體上部的出液接口相連。 金屬耗量較低，是當(dāng)前較多選用的一種方式。 但一同也要實(shí)現(xiàn)較長(zhǎng)的刀具運(yùn)用壽命首要是由封頭的來(lái)流不均勻所致使的。依據(jù)封頭構(gòu)造對(duì)物流分配的影響規(guī)則，筆者在數(shù)值模仿和試驗(yàn)的基礎(chǔ)上規(guī)劃了孔板型封頭構(gòu)造， 以及很少運(yùn)用的氣（液）壓脹大成形等。供熱鍋爐筒和集箱常用的封頭為橢圓形封頭，它的受力情況較好，封頭的品種許多不一樣品種。