另一方面鋼在熱處理方法整個(gè)過程中由于組織的變化即馬氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí),因比容的擴(kuò)大會(huì)伴隨著工件容量的膨漲,工件各部位先后改變，造成 容量長大以后不一致而導(dǎo)致組織應(yīng)力。不銹鋼封頭組織應(yīng)力變化的終結(jié)果是表層受拉應(yīng)力,心部承受力應(yīng)力,恰好與熱應(yīng)力相反。組織應(yīng)力的規(guī)格與工件在馬氏體改變區(qū)的致冷速度,模樣，原料的成份等因素有關(guān)。只不過熱應(yīng)力在組織轉(zhuǎn)變以前就早就導(dǎo)致了不銹鋼蝕刻筒節(jié)，而組織應(yīng)力則是在組織轉(zhuǎn)變整個(gè)過程中導(dǎo)致的,在所有致冷整個(gè)過程中,熱應(yīng)力與組織應(yīng)力綜合型作用的結(jié)果,就是工件中實(shí)際存在的應(yīng)力。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

      GB150及相關(guān)封頭規(guī)范的厚度界定不是很有效，關(guān)鍵反映在器皿和封頭成形后的厚度規(guī)定上，對凸形封頭和熱鋼絲繩卷筒的成形厚度規(guī)定不可低于為名厚度減厚鋼板負(fù)誤差（δn-C1），從而很有可能造成 設(shè)計(jì)和制造2次在設(shè)計(jì)厚度的基本上提升厚度以確保成形厚度。 因此，以前明確提出了少成形厚度的定義：'熱軋卷板圓桶或凸形封頭生產(chǎn)加工成形后需確保的厚度，其值不小于設(shè)計(jì)厚度'。換句話說設(shè)計(jì)者應(yīng)在工程圖紙上標(biāo)明為名厚度和少成形厚度（即設(shè)計(jì)厚度δd），那樣促使制造企業(yè)可依據(jù)制造加工工藝和原設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)有光澤量決策是不是再加制造減薄量。這類厚度的界定和標(biāo)明是截至2013年國際性高壓容器界的時(shí)興方式，有其合理化，但在中國執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)中有下列2個(gè)難題需解。

      關(guān)于錐體封頭在噴砂涂裝設(shè)備的工作原理做一下簡單說明：由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，把表面的雜質(zhì)、雜色及氧化層清除掉，同時(shí)使介質(zhì)表面粗化，消除工件殘余應(yīng)力和提高基材表面硬度的作用。