球形封頭成形前的坯料圓面積近似等于成形后封頭板厚中心面的面積。這是因為鋼板晶粒在高溫狀態(tài)下受力后產(chǎn)生了很好地“流動"。封頭坯料在較慢地成形中因環(huán)向收縮而聚積的晶粒受擠拉，或多或少的被均勻分散到徑向圓周上去了。        

    但封頭各部位受擠拉的程度有差異，其成形中晶粒在各部位分散和聚積程度也有差異，這樣封頭上有的部位厚度堿薄，有的部位厚度增厚.所以可以認為封頭成形前的壞料圓面積近似等于成形后鋼板板厚中心面的面積。

企業(yè)視頻展播，請點擊播放

視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

  球形封頭的連接結構設計      球形封頭的受力情況好，在相同直徑和壓力下所需厚度很小，因而在較高設計壓力的石油化工設備中得到了廣泛應用。由旋轉薄殼理論公式可知在均勻內壓作用下，薄壁球殼的薄膜應力為相同直徑圓筒的一半，因而在容器設計中，球形封頭的設計所需厚度與圓筒所需厚度之差接近圓筒厚度的一半。     由于壁厚相差較大，球形封頭與圓筒的連接不可能直接對接，它們之間的連接部位出現(xiàn)結構不連續(xù)，此處應力水平較高，因此連接結構的設計對設備安全性影響較大。

球冠形封頭腔室隔板的功能        己二酸結晶器由DN3500圓筒與兩橢圓形封頭組成臥式容器，并以10件球冠形封頭作腔室隔板將容器分成11個真空室。己二酸結晶器采用連續(xù)真空結晶原理，使得各腔室的操作真空壓力和相應的操作溫度逐次降低（真空度依次升高），通過腔室內攪拌和容器外虹吸管的導流，各真空室中己二酸溶液的水分也隨之不斷蒸發(fā)排出，致使己二酸溶液到達過飽和而結晶，進而實現(xiàn)己二酸溶液的連續(xù)真空結晶操作。由此要求各真空室即要表面光潔，以免己二酸結晶后粘附容器內壁表面；同時又要致密，以保證各腔室的真空操作要求。而球冠形封頭在此不僅起到腔室間的中間隔板作用，而且尚起到結晶器罐體抗外壓失穩(wěn)的加強作用。         工程上通常以球冠形封頭作為兩容器間或容器腔室間的中間隔板，作為隔板的球冠形封頭較容器封頭受力復雜，或承受內壓或承受外壓。根據(jù)結晶器連續(xù)真空操作要求，各腔室的真空度依次升高，按球冠形封頭隔板的方位，此球冠形封頭的凹面所受壓力為外壓，即球冠形封頭隔板按外壓封頭設計，雖然相關規(guī)程標準沒有對外壓容器焊接接頭的無損檢測提出要求，但作為真空容器尚應滿足致密性要求。鑒于結晶器制造后難于通過水壓試驗進行腔室間球冠形封頭隔板的致密性檢查，球冠形封頭拼板A類接頭的致密性需要通過無損檢測來保證。所以，此球冠形封頭拼板A類接頭的無損檢測是必要的。