壓制平封頭時，上模通過下模圈后，可以繼續(xù)到壓力機工作平臺上，以保證封頭平面的一次校平。脫模后的封頭不允許與上模接觸或二次沖壓，以防止尺寸過大。脫模或的封頭，冷卻到600℃后，方可小心地從下模底下取出，以防變形，封頭取出后不得放在風口，防止冷卻不均產生變形。首件檢驗合格后，方可進行成批壓制。有孔封頭應盡量采用一次成形，安裝模具時應注意人孔翻邊沖頭與模具上人孔翻邊孔之間的間隙均勻一致。       對于直徑與板厚之比不滿足下列要求的，應考慮采用壓邊圈。經連續(xù)壓制后，應測量工件的外形尺寸，避免因模具受熱膨脹而出現工件尺寸增大。必要時應對模具采取適當措施降溫，模具溫度一般不宜超過250℃。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

平封頭的幾何形狀突變和頻繁停爐是產生裂紋的主要原因。防焦箱直接受火焰加熱。平封頭邊緣的突變處易產生應力集中。由于封頭底部與防焦箱壁厚不等，因此，當鍋爐在運行過程中，工作壓力將使封頭突變處相互約束，產生應力集中。再則，防焦箱封頭裂紋區(qū)外壁所吸收的熱量通過封頭內壁傳給防焦箱內的介質效果差。而端部介質循環(huán)效果也較差。這樣也就減慢了熱傳遞速度，熱能增大，溫度上升。

平板封頭是化工設備常用的一種封頭，平板封頭的幾何形狀有圓形、橢圓形、長圓形、矩形和方形等，的是圓形平板封頭，根據薄板理論理論，受均布載荷的平板，壁內產生兩向彎曲應力，一是徑向彎曲應力，一是切向彎曲應力，其應力可能在板的中心，亦可能在板的邊緣，這要視壓力作用的面積的大小和邊緣支承的情況而定，由受均布載荷圈平板的應力分析可知。